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　　骨架油封密封件裝配不良，發生泄漏

　　1、骨架油封密封件唇口有明顯傷痕

　　原因分析：裝配時，骨架油封密封件通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；

　　排除方法：更換骨架油封密封件；重新安裝時，要用護套，以保護骨架油封密封件唇口。

　　2、骨架油封密封件呈蝶狀變形

　　原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當；

　　排除方法：重新設計、製造骨架油封密封件安裝工具。

　　3、骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉或彈簧鬆脫

　　原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當；

　　排除方法：重新設計、製造骨架油封密封件安裝工具。

　　4、骨架油封密封件唇部與軸表麵塗敷油脂過多

　　原因分析：裝配時，骨架油封密封件唇部與軸表麵塗敷油脂過多；

　　排除方法：待軸運轉一段時間後，油脂即可減少而恢複正常。

　　骨架油封密封件唇口磨損

　　1、潤滑不良，骨架油封密封件唇口工作麵磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現無光澤

　　原因分析：潤滑不良，骨架油封密封件唇口發生幹摩擦；

　　排除方法：保證骨架油封密封件的潤滑。

　　2、軸表麵粗糙度高於0.8

　　原因分析：軸表麵粗糙度低，骨架油封密封件唇口磨損嚴重；

　　排除方法：軸表麵粗糙度降到0.8以下。

　　3、潤滑油含有灰塵、雜質，或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入

　　原因分析：用油不潔，液壓管路係統太髒；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或骨架油封密封件唇口誤塗漆料；

　　排除方法：保證潤滑清潔，加強管路係統清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設防塵裝置；裝配時，注意清潔，去除誤塗的漆料。

　　4、骨架油封密封件唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發生幹摩擦

　　原因分析：骨架油封密封件彈簧抱得過緊；

　　排除方法：調整骨架油封密封件彈簧。

　　5、安裝偏心，骨架油封密封件唇口滑動出現異常磨損；骨架油封密封件主唇與副唇滑動麵磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對稱分布，但大小位置相反

　　原因分析：箱體、端蓋、軸不同心，致使骨架油封密封件偏心運轉；骨架油封密封件座孔過小，不適當的壓入骨架油封密封件，以致傾斜；

　　排除方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證骨架油封密封件座孔尺寸要求。

　　6、骨架油封密封件與工作介質相容性不良，骨架油封密封件唇口軟後、溶脹或硬化、龜裂

　　原因分析：骨架油封密封件與工作介質不適當；

　　排除方法：根據骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質或根據工作介質選用適宜的骨架油封密封件材料。